減速器種類很多，如漸開線圓柱齒輪減速器、雙圓弧圓柱齒輪減速器、擺線針輪減速器、NGW型行星齒輪減速器、三環(huán)減速器、圓弧圓柱蝸桿減速器等，設計中應該首先選用標準減速器，便于設計、制造、修理和更換。

     選不到適用的標準減速器時，則設計專用的減速器，在設計時，60伺服減速器，應該考慮的主要問題有傳動型式、傳動布置、傳動參數(shù)設計，傳動件、支承件和箱體等的設計，潤滑和密封設計及散熱等，還可以進行優(yōu)化設計以提高設計質量。

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      大多數(shù)減速器的箱體采用中等強度的鑄鐵鑄造而成，重型減速器則采用高強度鑄鐵和鑄鋼，單件少量生產時也可用鋼板焊接而成，減速器箱體的外形要求形狀簡單、表面平整，為了便于安裝，箱體常制成剖分式，剖分面常與軸線平面重合。

      減速器裝配一般步驟：安裝底座→輸入軸軸部裝配→中間軸軸部裝配→輸出軸軸部裝配→安裝各軸→嚙合旋轉→上蓋部裝裝配→上蓋裝配→螺栓裝配→端蓋裝配。

      東莞普萊特傳動設備有限公司是專業(yè)從事研發(fā)、生產和銷售高精密行星減速機、高精度平臺減速機以及專用減速機的廠家，公司的成功離不開眾多客戶朋友長期的支持與幫助，面向未來，我們將為您服務更多，與您攜手并進，共創(chuàng)輝煌！

傳統(tǒng)的帶式輸送機驅動系統(tǒng)采用異步電動機經(jīng)液力偶合器，減速器將動力傳送給滾筒帶動皮帶運動，這種傳統(tǒng)的傳動方式明顯的缺點是：驅動系統(tǒng)高耗能，啟動不平穩(wěn)，重載啟動困難等缺點影響著驅動系統(tǒng)的整體效率，85伺服減速器，礦方日常對減速器，偶合器，180伺服減速器，齒輪等部件的維護及更換頻率非常高。

經(jīng)技術改造后的驅動系統(tǒng)采用了無齒輪永磁同步電機變頻驅動系統(tǒng)，即驅動系統(tǒng)由永磁同步電機與變頻器相結合實現(xiàn)動力傳遞，因為去掉了減速器，液力偶合器，160伺服減速器，整個驅動系統(tǒng)具有高效，節(jié)能；低噪音，免維護；輸出轉矩大，啟動平穩(wěn)；結構緊湊，體積小，重量輕等優(yōu)點。

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